Nowoczesna linia technologiczna w ELGIS-Garbatka
Sp. z o.o. – przy wsparciu Funduszy Europejskich zmieniamy technologię
Firma ELGIS-Garbatka Sp. z o.o. realizuje w Zakładzie Produkcyjnym w Brzustowie projekt pt. „Nowoczesne rozwiązania produktowe w branży elektroenergetycznej” w ramach programu „Innowacyjność i konkurencyjność MŚP” wspófinansowanego z Funduszy Europejskich dla Mazowsza 2021-2027. Projekt zarejestrowany w Mazowieckiej Jednostce Wspierania Programów Unijnych pod numerem: FEMA.01.03-IP.01-02OH/24. Wartość inwestycji: 8 130 300 zł, wydatki kwalifikowane: 6 610 000 zł dofinansowanie 60% w kwocie 3 968 500 zł. Celem projektu było wdrożenie do produkcji nowej rodziny słupów trakcyjnych wykonywanych w technologii gięcia oraz rozłącznika napowietrznego wielotorowego. Rozłącznik opracowany został podczas wcześniej zrealizowanego projektu w ramach działania 1.2 RPO WM RPMA.01.02.00-14-5791/16.
Napowietrzny rozłącznik wielotorowy przeznaczony jest do instalowania w sieciach średniego napięcia w punktach skrzyżowań i odgałęzień sieci. Rozłącznik instalowany jest centralnie w osi stanowiska słupowego. Rozłącznik został opracowany oraz przetestowany w ramach projektu pt.: „Nowe stanowisko rozłącznikowe średniego napięcia wyposażone w rozłącznik próżniowy (ekologiczny) 3 kierunkowy posadowiony w osi stanowiska jednosłupowego”. Realizacja obecnego projektu pozwoli na uzupełnienie stanowiska o własnej konstrukcji i produkcji słup wsporczy, dedykowany do rozłącznika.
Opracowanie nowej serii słupów trakcyjnych wychodzi naprzeciw oczekiwaniom rynku, w szczególności trakcji kolejowej. Jest to nowa konstrukcja słupów gładko powierzchniowych wykonanych poprzez gięcie. Konstrukcja słupów trakcyjnych stanowi innowację produktową na rynku polskim oraz wprowadza innowacje procesowe i zmiany organizacyjne wewnątrz przedsiębiorstwa. Dotychczasowe rozwiązania stosowane na liniach PKP PLK to słupy wykonane z ceowników lub kątowników hutniczych połączonych krzyżowo tworząc kratownicę. Taka konstrukcja słupów umożliwia wspinanie się po nich osób niepowołanych i stwarza zagrożenie dla życia osób postronnych, jak również dla funkcjonowania sieci. Zapotrzebowanie ze strony PKP PLK stworzyło również szansę firmie ELGIS-Garbatka Sp. z o.o. na wejście na nowy, intensywnie rozwijający się rynek.
W ramach projektu przeanalizowano możliwe rozwiązania konstrukcyjne słupów trakcyjnych oraz wytypowano najlepsze do realizacji. Nowa seria słupów zbudowana jest z ceowników giętych z blachy, łączonych spoiną wzdłużną. Wykorzystanie do konstrukcji materiału w postaci blachy zmniejsza ryzyko braku dostępności kształtowników hutniczych. Dodatkowo materiał w takiej postaci pozwala na lepsze dostosowanie nośności słupów do aktualnych potrzeb określonych przez projektantów linii kolejowej. Wynika to z dostępności blach o różnych grubościach w odróżnieniu od ograniczonego asortymentu ceowników lub kątowników hutniczych. W przypadku konstrukcji tradycyjnych wykonanych z kształtowników hutniczych zmiana nośności wiąże się ze zmianą gabarytów konstrukcji, natomiast blacha pozwala wykonać słupy o różnych nośnościach nominalnych bez zmiany wymiarów gabarytowych, poprzez zmianę grubości giętej blachy. Równocześnie konstrukcja gięta pozwala na zachowanie wymiarów gabarytowych charakterystycznych dla klasycznych konstrukcji, co pozwala na zastosowanie dotychczas wykorzystywanego osprzętu trakcyjnego. Takie rozwiązanie ułatwia wprowadzenie nowych konstrukcji do zastosowania również na istniejących liniach kolejowych.
Zmiana konstrukcji słupa oprócz lepszej skalowalności i wykorzystania materiału pozwalała również na łatwiejszą automatyzację procesu produkcji. Jednak wymaga rozszerzenia parku maszynowego firmy i znacznych nakładów finansowych. Do realizacji tej inwestycji konieczny był zakup lasera tnącego do przygotowania formatek do gięcia oraz prasy krawędziowej do gięcia blach. We wniosku o dofinansowanie pojawiła się również idea wykorzystania robota spawalniczego na etapie spawania części składowych konstrukcji.
Uzyskanie dofinansowania w ramach naboru nr FEMA.01.03-IP.01-015/24 prowadzonego przez Mazowiecką Jednostkę Wdrażania Projektów Unijnych znacznie przyspieszyło rozwój firmy. W trakcie realizacji projektu zwiększona została powierzchnia produkcyjna o nową halę o powierzchni 1200 m2. Hala została wybudowana oraz wyposażona w suwnicę o nośności 5t ze środków własnych przedsiębiorstwa. Na hali została zlokalizowana nowa linia produkcyjna zakupiona ze wsparciem Funduszy Europejskich. W skład linii wchodzą:
Laser tnący, wykonany w technologii światłowodowej, o mocy 20kW i powierzchni roboczej 2000x12000mm ze stołami wymiennymi. Laser wyprodukowała i dostarczyła firma AEP RYBICKI ZAWADA S.K. Jest to jedna z największych maszyn tego typu funkcjonujących w Polsce. Bardzo wysoka moc rezonatora pozwala na wycinanie detali o grubości do 40 mm z różnych materiałów, o maksymalnych gabarytach 2×12 m.
Prasa krawędziowa w układzie tandem o łącznym nacisku 1200 ton (2x600ton) oraz długości gięcia 12,1m. Prasę PUMA XL 2×600-60 marki DENER dostarczyła firma PAX MASZYNY Sp. z o.o. Na prasie zaplanowane jest gięcie elementów o grubości do 12mm przy wykorzystaniu pełnej długości prasy tj. 12m. Dla elementów krótszych możliwe będzie gięcie również zdecydowanie grubszych detali. Prasa wyposażona w matrycę typu VLMEN regulowaną firmy WILA o zakresie pracy 120-300 mm na całej długości prasy, dwa komplety stempli promieniowych WILA R25 i R12,5 o wytrzymałości 200ton/metr. Prasa ze sterowaniem w 8 osiach ze sterownikiem DELEM 69S.
Zrobotyzowane stanowisko spawalnicze, dwusekcyjne, umożliwiające spawanie elementów o długości do 12m. Stanowisko spawalnicze dostarczyła firma EMICO ROBOTICS Sp. z o.o. Stanowisko spawalnicze zbudowane na komponentach firmy YASKAWA wyposażone w systemy szukania i śledzenia ścieżki palnika oraz system laserowej korekty pracy palnika. Każda z sekcji zbudowana na dwóch obrotnikach HSB5000 o udźwigu 5000 kg każdy umożliwia spawanie konstrukcji o dużych gabarytach. Stanowisko wyposażone w cyfrowego bliźniaka z oprogramowaniem off-line pozwalające na skrócenie procesu przygotowania produkcji.
Efektem realizacji projektu będzie zwiększenie możliwości produkcyjnych poprzez wprowadzenie na rynek nowego rozwiązania słupa trakcyjnego a także rozszerzenie pakietu usług oferowanego przez firmę ELGIS-Garbatka Sp. z o.o.. Dzięki powyższym zakupom firma będzie jednym z nielicznych przedsiębiorstw w Polsce oferujących możliwość wykonania elementów o tak dużych gabarytach. Efektem jest również zatrudnienie nowych pracowników do obsługi powstającej linii produkcyjnej. W projekcie przewidziano również zakup specjalistycznego i nowoczesnego oprogramowania wspierającego procesy produkcyjne w firmie:
Pakiet Autodesk AE&CC wspierający projektowanie, analizę i przygotowanie do produkcji dokumentacji konstrukcji stalowych.
TonCut – program do optymalizacji procesów cięcia blach i profili minimalizujący ilość powstającego odpadu produkcyjnego.
Norma Expert – program do kosztorysowania prac budowlanych ułatwiający przygotowanie dokumentacji umożliwiającej start w przetargach.
PODSUMOWANIE:
Tytuł projektu: „Nowoczesne rozwiązania produktowe w branży elektroenergetycznej”
Dofinansowanie: 3 968 500 zł (Fundusze Europejskie dla Mazowsza 2021-2027)
Wartość projektu: 8 130 300 zł
Elgis-Garbatka Sp. z o.o. realizuje projekt nr FEMA.01.03-IP.01-02OH/24
Tytuł projektu:
Zadania do zrealizowania:
Od strony rzeczowej inwestycja polega na zakupie zaawansowanych maszyn produkcyjnych w postaci robota spawalniczego, lasera do ciecia ze stołem 12m oraz prasy krawędziowej do równomiernego gięcia elementów o długości 12 m. Dzięki tak zaawansowanemu parkowi technologicznemu będziemy w stanie wyjść naprzeciw oczekiwaniom inwestorów i wprowadzić nasze rozwiązania niedostępne dziś na rynku krajowym. Uzupełnieniem inwestycji będzie zakup systemu informatycznego wspierającego procesy zarządcze w firmie.
Cele projektu, grupy docelowe:
Inwestycja realizowana przez firmę ELGIS GARBATKA polega na wprowadzeniu na rynek nowej gamy produktów dedykowanych branży elektroenergetycznej, które są wynikiem prowadzonych prac B+R w przedsiębiorstwie. W rezultacie prowadzonych prac na rynek zostaną wdrożone dwa udoskonalone produkty tj. rozłącznik modułowy dla sieci SN oraz gładkościenne słupy trakcyjne dedykowane dla kolejnictwa.
Rezultaty projektu:
Realizacja inwestycji od strony rzeczowej pozwoli wprowadzić na rynek dwa nowe produkty:
a)Rozłącznik Napowietrzny, który wyposażony jest w komory próżniowe, układ automatyki sygnalizacyjnej oraz układ komunikacji z systemem SCADA.
b)Gładkościenny Słup Trakcji Kolejowej o wymiarach gabarytowych zgodnych z wymiarami typowych słupów 1611, co w założeniu ma zapewnić ich sprawną wymianę
Wydatki ogółem
8 130 300,00 PLN
Wkład UE
3 968 500,00 PLN
